碳纖維材料的生產工藝溫度要求-碳纖維制品廠家

   碳纖維的制造工藝是十分龐雜的，它的重要資料是石墨纖維資料，在生產中，對制造的工藝請求甚高，比方碳纖維制品生產的溫度。碳纖維管具有強度高，壽命長、耐腐蝕，質量輕、低密度等優點，廣泛應用于風箏、航空模型飛機、燈用支架、PC設備轉軸、蝕刻機、醫療器械、體育器材等機械設備。尺寸穩定、導電、導熱、熱膨脹系數小、自潤滑和吸能抗震等一系列優異性能。并具有高比模、耐疲勞、抗蠕變、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損等。碳纖維中黏結劑煤瀝青的焦化在650～700℃已基本實現，但加熱到700℃以上，焙燒品的真密度進一步進步，焙燒品的體積緊縮仍在進行，同時碳纖維制品機械強度、導電性跟導熱性連續有所進步，800℃后體積緊縮基本牢固下來。因此，為了保障后序工序的成品率，焙燒終極溫度定為不低于800℃(碳纖維資料實際受熱溫度)，這樣焙燒品在石墨化爐內就能順利地進行高溫熱處理。但因為焙燒爐溫度場的不均勻，爐內各部位溫差較大，因此，目前產業生產中終極焙燒溫度(碳纖維資料實際受熱溫度)個別把持在900～1000℃(此時火道溫度達到1100～1300℃)。

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   而在碳纖維焙燒進程中，一定要遵守“兩頭快，旁邊慢”的準則。這是因為焙燒各個階段的加熱速度決定著碳纖維所產生的物理化學變更進程，應保障碳纖維中的反應進程按黏結劑煤瀝青的熱解縮聚法則進行，即在煤瀝青軟化階段不使碳纖維變形，在煤瀝青熱解縮聚生成豬結焦階段不使炭坯曲折、變形跟開裂，并且應得到最大的結焦殘碳量跟整體燒結強度。
   生坯溫度在200℃以前，生坯不明顯的物理化學變更，加熱速度可能恰當加快，否則，低粘度的煤瀝青產生物理遷徙，就會產生空頭變形成品。碳纖維型材具有許多優良性能，碳纖維的軸向強度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過性好。良好的導電導熱性能、電磁屏蔽性好等。碳纖維管又稱碳素纖維管，也稱碳管，碳纖管，是采用碳纖維復合材料預浸入苯乙稀基聚脂樹脂經加熱固化拉擠（纏撓）而成。在制過程中，可以通過不同的模具生產出各種型材，如：不同規格的碳纖維圓管，不同規格的方管，不同規格的片材，以及其它型材：在制作過程中也可以包3K進行表面包裝美化等等。碳纖維溫度達到700℃當前，煤瀝青黏結劑的焦化進程基本結束，升溫速率可能加快。而焙燒的要害階段，特別是碳纖維溫度在200～500℃之間時，煤瀝青激烈分解，導致揮發分大量逸出，升溫速率應特別予以把持，緩慢升溫，否則輕易產生大量成品。

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